一、機(jī)械半自動三輥卷板機(jī)的用途
該卷板機(jī)是用于金屬板材型材彎曲、變型的一種通用設(shè)備，它借助于專用工具或其它設(shè)備來完成板材端面的預(yù)彎，可以卷制圓形、弧形工件，在石油、化工、鍋爐、水電、造船、工業(yè)設(shè)備安裝以及機(jī)械制造行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。
二、卷板機(jī)的卷制原理
該機(jī)結(jié)構(gòu)形式為三輥對稱式。上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運(yùn)動，通過絲杠實(shí)現(xiàn)上輥的升降，使所卷制的材料變形，變形過程如下圖：
以上卷制示意圖
三、卷板機(jī)的操作規(guī)程
操作卷板機(jī)的員工應(yīng)了解本機(jī)器的結(jié)構(gòu)，并具備一些電氣基本常識，接通電源（需有漏電斷路器）空載運(yùn)轉(zhuǎn)（冬季油泵電機(jī)空轉(zhuǎn)10-20min后方可正常工作）。如果所卷板材為氣割下料，應(yīng)先去掉氣割金屬渣、焊點(diǎn)及附屬物，以保證卷輥的正常使用壽命。
（1）運(yùn)行前檢查
1、檢查各潤滑口是否暢通。
2、檢查電動機(jī)、減速機(jī)螺栓聯(lián)接是否牢固。
3、檢查齒輪齒槽內(nèi)有沒無異物。
4：檢查減速機(jī)是否加油。
（2）操作過程
該機(jī)器采用倒順開關(guān)（已安裝在卷板機(jī)上）來實(shí)現(xiàn)卷板的正反轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器無誤后，調(diào)節(jié)絲杠讓上輥壓至板材表面，倒順開關(guān)打到“倒”“順”視現(xiàn)場板材的放入端而定，卷制一次后手動調(diào)節(jié)絲杠讓上輥壓緊板材再“倒”“順”卷制，如此循環(huán)直至達(dá)到要求為止。下棍根據(jù)刻度尺調(diào)節(jié)中心距，先把中心距放小把工件放入下棍之中把直邊壓好·然后正常操作就行，直徑大的正常卷制就行，
（3）工件取出
取出工件之前，先把“倒”“順”開關(guān)打到“停”的位置，電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拔出銷子，人工側(cè)翻支架取出卷件。
四、卷板機(jī)的操作注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
2、卷制中嚴(yán)禁兩板頭重疊后運(yùn)轉(zhuǎn)（在上輥高度不調(diào)起情況下）易損壞齒輪及卷輥。
3、 不得讓異物掉入齒輪、注油口內(nèi)。
4、 卷制運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將腳或手放在轉(zhuǎn)動工件或輥上，卷板機(jī)兩側(cè)不得有人，以防異物竄出發(fā)生意外事故。
5 、必須有漏電保護(hù)裝置。
6、電動機(jī)發(fā)現(xiàn)過熱時，停止工作進(jìn)行檢修工作。
五、卷板機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)
設(shè)備維護(hù)是操作工人為保持設(shè)備正常使用狀態(tài)、延長使用壽命必須進(jìn)行的日常工作。
1、設(shè)備維護(hù)的"四項(xiàng)要求"
（1）整齊。工具、工件、附件放置整齊；安全防護(hù)裝置齊全；線路完整。
（2）清沽。設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動面、齒輪等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏電，鐵屑清掃干凈。
（3）潤滑。按時加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油線清潔齊全，油標(biāo)明亮，油路暢通。
（4）安全：實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備、精心維護(hù)設(shè)備、防止發(fā)生事故。
2、現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)管理的內(nèi)容
設(shè)備維護(hù)工作，按時間可分為日常維護(hù)和定期維護(hù)；按維修方式可分為一般維護(hù)、區(qū)域維護(hù)和重點(diǎn)設(shè)備維護(hù)。維護(hù)工作內(nèi)容大致包括；查看、檢查、調(diào)整、潤滑、拆洗和修換等項(xiàng)在現(xiàn)場管理維護(hù)工作。
（1）設(shè)備的日常維護(hù)（相當(dāng)于三級保養(yǎng)制的日常保養(yǎng)） 設(shè)備日常維護(hù)包括每日維護(hù)和周末清掃。每日維護(hù)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到，班前對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、傳動機(jī)構(gòu)、操縱系統(tǒng)、滑動面等進(jìn)行檢查，再啟動設(shè)備；班中要嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理；下班前要認(rèn)真清掃設(shè)備，清除鐵屑、焊渣，并擦拭清潔.在滑動面上涂上油層。每周末要對設(shè)備講行徹底清掃、擦拭，按照"整齊、清潔、潤滑、安全"四項(xiàng)要求進(jìn)行維護(hù)，由維護(hù)工人和設(shè)備管理部門的負(fù)責(zé)人員分別進(jìn)行檢查評分，并公布檢查評分結(jié)果。每月評獎一次，年底總評一次，成績突出者給予獎勵，以調(diào)動操作工人維護(hù)設(shè)備的積極性，使日常維護(hù)工作做到經(jīng)常化、制度化。
（2）設(shè)備的定期維護(hù)（相當(dāng)于三級保養(yǎng)制的一級保養(yǎng)） 設(shè)備的定期維護(hù)是在維修工人輔導(dǎo)下，由設(shè)備操作工人按照定期維護(hù)計劃對設(shè)備進(jìn)行局部或重點(diǎn)部位拆卸和檢查，徹底清洗內(nèi)部和外表，疏通油路，清洗或更換油封、密封圈，調(diào)整各部配合間隙，緊固各個部位。
電氣部分的維修工作由維修電工負(fù)責(zé)。定期維護(hù)完成后應(yīng)填寫設(shè)備維修記錄情況，并注明存在的主要問題和要求，由維修組長及生產(chǎn)工長驗(yàn)收，由電氣工程師提出處理意見，反饋至設(shè)備管理部門進(jìn)行處理。
設(shè)備"定期維護(hù)"間隔期一般為：兩班制生產(chǎn)的設(shè)備每三個月進(jìn)行一次，一般是由專業(yè)維修工人進(jìn)行定期清洗及調(diào)整。
設(shè)備定期維護(hù)的主要內(nèi)容是：
A、拆卸指定的部件、箱蓋及防護(hù)罩等，徹底清洗，擦拭設(shè)備內(nèi)外。
B、檢查、調(diào)整各部配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。
C、疏通油路，增添油量，清洗過濾油墻、油封、密封圈、油標(biāo)，更換液壓油和清洗油箱。
D、清洗滑動面，清除毛刺及劃傷。
E、清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置（由維修電工負(fù)責(zé)）。
（3）設(shè)備的區(qū)域維護(hù)
設(shè)備的區(qū)域維護(hù)是企業(yè)按照生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備擁有量或設(shè)備類型劃分成若干區(qū)域，維修工人有明確分工并與操作工人密切配合，負(fù)責(zé)督促、指導(dǎo)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備操作者正確操作、合理使用、精心維護(hù)設(shè)備；進(jìn)行巡回檢查，掌握設(shè)備運(yùn)行情況，并承擔(dān)一定的設(shè)備維修工作；負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等考核指標(biāo)落實(shí)。區(qū)域維護(hù)是加強(qiáng)設(shè)備維修管理為生產(chǎn)服務(wù)，調(diào)動維修工人積極性的一種崗位責(zé)任制。
區(qū)域維護(hù)的工作內(nèi)容是：
A、每日值班維修工人對負(fù)責(zé)區(qū)城內(nèi)的設(shè)備主動巡整一次安裝水平和精度，并作出詳細(xì)記錄，存檔備查。
C、環(huán)境要求防振、防雨，企業(yè)要采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備的性能不受影響。
D、設(shè)備在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立即停車，進(jìn)行檢修不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
E、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書規(guī)定的加工范圍進(jìn)行操作，不允許超規(guī)格、超負(fù)荷、超壓力使用設(shè)備。
F、設(shè)備的潤滑油要嚴(yán)格按照規(guī)定使用，不得隨便代用。潤滑油必須化驗(yàn)合格，在加入油箱前必須過濾。
R、設(shè)備如果長時間停歇不用，要定期進(jìn)行擦拭、潤滑及空運(yùn)轉(zhuǎn)。
W、設(shè)備的附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱放，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。
設(shè)備潤滑工作是機(jī)器設(shè)備現(xiàn)場使用與維護(hù)的重要環(huán)節(jié)。正確、合理地潤滑設(shè)備能減少摩擦和設(shè)備零部件的磨損，延長設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，降低功能損耗，防止設(shè)備銹蝕。相反，忽視設(shè)備潤滑工作，設(shè)備潤滑不當(dāng)，必將加速設(shè)備磨損，造成設(shè)備故障和事故頻繁，加速設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量受到影響。因此，設(shè)備管理、使用人員和維修人員都應(yīng)重視設(shè)備的潤滑工作。
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