龍門數(shù)控火焰等離子切割機(jī)

技術(shù)方案

型號：QL40/120

橫向?qū)к壙缍龋?/span>4000mm

縱向?qū)к夐L度：12000mm

QL40/120龍門數(shù)控火焰等離子切割機(jī)

(落地式圖片僅供參考)

1.技術(shù)參數(shù)

橫向?qū)к夐g距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向?qū)к夐L度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割臺尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機(jī)配件及文件清單

序號	名稱	規(guī)格	數(shù)量
1	產(chǎn)品合格證	——	1份
	產(chǎn)品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機(jī)械部分

整機(jī)外型設(shè)計簡潔。

橫梁采取直線導(dǎo)軌方式。

橫梁采用箱式結(jié)構(gòu)龍門式機(jī)架，焊接后進(jìn)行振動時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，使之在長年使用中不發(fā)生變形。

機(jī)械傳動系統(tǒng)全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標(biāo)7級的精密齒輪與齒條的嚙合。

驅(qū)動系統(tǒng)采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結(jié)構(gòu)中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結(jié)構(gòu)能準(zhǔn)確執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，不采用偏心輪夾緊結(jié)構(gòu)，靠自動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的彈簧力，使其在兩根軌道結(jié)合處的行走平穩(wěn)，不會產(chǎn)生夾緊輪偏緊、偏松現(xiàn)象。

所有在設(shè)備外觀能見到的鋼結(jié)構(gòu)件、螺釘，均采用發(fā)黑或鍍鉻處理。

2）控制部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界面

在加工中可進(jìn)行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調(diào)整切割速度

輸入方式：手動數(shù)據(jù)輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準(zhǔn)備狀態(tài)和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機(jī)控制接口及操作界面

前置USB接口

3)工作環(huán)境（系統(tǒng)）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環(huán)境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結(jié)）

4）機(jī)械精度

導(dǎo)軌的安裝精度：

a.  主導(dǎo)軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導(dǎo)軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dǎo)軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機(jī)器精度：

a.  縱向有效行程    > 標(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標(biāo)稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重復(fù)精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標(biāo)準(zhǔn)）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設(shè)定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調(diào)試、環(huán)保驗收等方面采取的技術(shù)和組織措施

QL40切割機(jī)的安裝和調(diào)試

龍門切割機(jī)的縱向?qū)к壭璋惭b到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種?；A(chǔ)的中心距，與所定購的龍門切割機(jī)跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎(chǔ)做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向?qū)к壍陌惭b

縱向?qū)к壋鰪S前已經(jīng)作過必要的連接調(diào)整，因此縱向?qū)к壈惭b時必須按導(dǎo)軌上的標(biāo)記進(jìn)行對應(yīng)連接。導(dǎo)軌安裝時，齒條均向外。

導(dǎo)軌安裝時，既要保證每列導(dǎo)軌的直線度和水平度，還要保證兩列導(dǎo)軌的中心距和相互水平。兩列縱向?qū)к壍闹行木嗯c橫向跨度一致。

相應(yīng)調(diào)整附件隨機(jī)配備，其結(jié)構(gòu)和調(diào)整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎(chǔ)上相應(yīng)墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用于調(diào)整導(dǎo)軌的高低與水平，件5用于調(diào)整導(dǎo)軌的中心距和直線度，調(diào)整結(jié)束，擰緊螺母3經(jīng)件4壓緊導(dǎo)軌。

2）間隙調(diào)整及平衡配重

切割機(jī)的間隙包括導(dǎo)向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設(shè)備安裝調(diào)試時，需要對隙均進(jìn)行調(diào)整。同時在使用一段時間后，還需要對間隙進(jìn)行一次調(diào)整。

3）導(dǎo)向間隙調(diào)整

導(dǎo)向間隙，指兩導(dǎo)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導(dǎo)向側(cè)面的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的導(dǎo)向間隙和縱向滑架對縱向前導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙。

導(dǎo)向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉(zhuǎn)動前導(dǎo)軌兩側(cè)的導(dǎo)向滾輪，即可感覺到導(dǎo)向間隙的大小。

在每一對導(dǎo)向輪中，其內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調(diào)整的軸伸端。轉(zhuǎn)動該偏心軸，即可調(diào)整導(dǎo)向間隙。調(diào)整時，切忌將導(dǎo)向滾輪過緊地壓向道軌側(cè)面，一般采用輕輕轉(zhuǎn)動偏心軸，當(dāng)感覺到導(dǎo)向滾輪壓到道軌側(cè)面時，再反轉(zhuǎn)一小角度，使其有一很小的間隙，然后將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導(dǎo)軌有兩對導(dǎo)向輪，因而也有兩個調(diào)整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導(dǎo)向，與縱向滑架對縱向前道軌的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上類似，調(diào)整方法也一致。

4）平衡間隙的調(diào)整

縱向滑架經(jīng)支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向后導(dǎo)軌上，夾住后導(dǎo)軌的上、下道軌面，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌面的間隙，稱為平衡間隙。

為調(diào)整平衡間隙，平衡滾輪也是經(jīng)一偏心軸固定。轉(zhuǎn)動該偏心軸，即可調(diào)整平衡間隙。其調(diào)整方法及注意事項與導(dǎo)向間隙類似。

5）傳動間隙的調(diào)整

切割機(jī)X及Y方向的移動，均是步進(jìn)電機(jī)經(jīng)齒輪及齒輪齒條傳動來實現(xiàn)的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導(dǎo)軌與橫向前導(dǎo)軌上。

傳動系統(tǒng)是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設(shè)備使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行一次調(diào)整。

傳動箱內(nèi)小齒輪與步進(jìn)電機(jī)輸出軸固聯(lián)在一起，大齒輪經(jīng)軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內(nèi)齒輪傳動間隙的調(diào)整，可松開步進(jìn)電機(jī)對傳動箱的固定，將步進(jìn)電機(jī)與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調(diào)整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調(diào)整，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣，調(diào)整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設(shè)BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之后再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之后再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明系統(tǒng)存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機(jī)油

切割機(jī)使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機(jī)油。同時，每三個月檢查一次油面高度，每年更換一次機(jī)油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機(jī)箱中加入潤滑機(jī)油，然后再將螺栓擰上即可。油面高度以大齒輪侵在油中為準(zhǔn)。

7）接氣管

聯(lián)接氧氣和乙炔氣管。連結(jié)處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當(dāng)縱向切割范圍較大時，對進(jìn)氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前后移動，如圖1-5示?？v向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數(shù)控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調(diào)用。支持多種數(shù)控切割控制機(jī)的數(shù)控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪制、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉(zhuǎn)等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導(dǎo)入編輯和導(dǎo)出操作，支持用戶圖庫管理；并可對CAD 圖形進(jìn)行優(yōu)化處理?？蓪α慵汕懈盥窂胶蛿?shù)控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或余料板材上進(jìn)行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術(shù)，減少穿孔數(shù)量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和余料套料，并可快速生成多種數(shù)控切割設(shè)備所需的數(shù)控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進(jìn)行計算機(jī)圖形仿真，并可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產(chǎn)效率，并可對加工成本進(jìn)行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統(tǒng)繪圖軟件接軌，加入控制點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標(biāo)尺顯示功能：加入的窗口標(biāo)尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標(biāo)尺可隨零件縮放動態(tài)變化，用戶可直觀看出零件大小及座標(biāo)位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。并增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償后的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進(jìn)行刀具路徑補償后出現(xiàn)的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導(dǎo)入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導(dǎo)入/導(dǎo)出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以后套料使用。
11、 自動路徑設(shè)置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，并可對引入引出線的位置進(jìn)行動態(tài)修改，減少零件干涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用于清除CAD 圖形中多余的線段和重復(fù)的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進(jìn)行壓縮，減少實體數(shù)量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續(xù)切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數(shù)量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對于大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進(jìn)行排料，共邊處只切割一次，大大減少了穿孔數(shù)量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數(shù)量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成余料板材和余料套料功能，可對加工余料自動生成余料板材文件，供用戶在以后切割中插入余料板材進(jìn)行套料。
17、 增加了控制文件修改工具，用戶可按所用控制系統(tǒng)的代碼格式編輯NC 代碼后置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控制系統(tǒng)

7.設(shè)備主要清單

序號	項    目	規(guī)格	數(shù)量	備注
1	主機(jī)	QL40/12	1臺	含導(dǎo)軌
2	水箱式割臺	3M*2M	5個	網(wǎng)格臺
3	工字加高鋼基礎(chǔ)	12米/邊	2邊	定制
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1臺	可選配

數(shù)控龍門等離子火焰切割機(jī)