閉式液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能特點
(一)、輪盤：
1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調(diào)質(zhì)、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jié)構(gòu)，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結(jié)構(gòu)，保證了模具的導向穩(wěn)定性
。
2.公司配備大型進口(瑞典?？怂箍?三坐標測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格后裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。
(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦輪蝸桿傳動方式，傳動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸桿，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉(zhuǎn)模上下模套配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度的降低了磨損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽命?，F(xiàn)有的傳統(tǒng)的自轉(zhuǎn)模部套，用同步帶傳動，傳動環(huán)節(jié)過多，傳動方式復雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以后，積累誤差偏大，難以精確控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一位置度，以致于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型板材進行沖切加工。
(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。
(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，
(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作臺面，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表面起了很好的保護作用，可有效防止板材表面被劃傷;獨特的工作臺面防塵設(shè)計結(jié)構(gòu)，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲桿的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲桿表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲桿的其使用壽命;臺面周邊及部分臺面采用不銹鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數(shù)據(jù)線保護拖鏈由傳統(tǒng)方式改為放置機身側(cè)面，減少工作臺縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲桿的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲桿的直線度和平行度。
(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經(jīng)高溫回火處理,
徹底消除焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重復定位產(chǎn)生的平行度和平面度公差過大造成的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊、絲桿螺母滾珠;送料托架外側(cè)設(shè)有調(diào)整螺栓，使得送料托板具有微調(diào)功能，解決了因使用年限久，所產(chǎn)生的自然變形無法調(diào)整的弊端。
(七)、焊接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力;所有機加工配件，全部在公司內(nèi)部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經(jīng)檢測合格后裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產(chǎn)生的積累公差。
(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設(shè)計，送料穩(wěn)定、定位準確。
(九)、系統(tǒng)具有自動夾鉗保護功能，可在保護區(qū)域內(nèi)不進行沖壓,只作位移運動，以保證程序運行的連續(xù)性。
(十)、采用國內(nèi)知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚板時自動切換至高壓系統(tǒng);待機待機狀態(tài)時，由蓄能器提供壓力，節(jié)能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站只有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環(huán)設(shè)計，只能靠位置開關(guān)調(diào)節(jié)行程，只能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。
(十一)、自動選模加工：系統(tǒng)能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節(jié)約板材,提高材料的利用率。
(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數(shù))顯示。
(十三)、機身側(cè)面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。
|
序號
|
名稱
|
參數(shù)
|
單位
|
備注
|
|
1
|
沖壓力
|
300（30）
|
KN（T）
|
|
|
2
|
機架結(jié)構(gòu)
|
“O”型閉式機架
|
|
|
|
3
|
較大加工板材尺寸
|
X軸2500
|
mm
|
二次定位可加工5000mm
|
|
Y軸1250
|
mm
|
|
4
|
加工較大板材厚度
|
6
|
mm
|
|
|
5
|
一次沖孔較大直徑
|
Φ88.9
|
mm
|
非標定做
|
|
6
|
較高沖孔頻率
|
600
|
次/分
|
|
|
7
|
再定位氣缸
|
2
|
套
|
|
|
8
|
控制軸數(shù)
|
3/4（X、Y、T、Z）
|
個
|
旋轉(zhuǎn)工位
選配
|
|
9
|
模具形式
|
長導向85系列國際標準模具
|
|
|
|
10
|
模具加工壽命
|
50萬
|
次
|
|
|
11
|
轉(zhuǎn)塔工位分布
|
A、B、C、D
|
標配
|
非標定做
|
|
12
|
工作臺結(jié)構(gòu)
|
毛刷/萬向鋼球臺面
|
|
不銹鋼包邊
|
|
13
|
較大送料速度
|
X軸80
|
m/min
|
|
|
Y軸80
|
m/min
|
|
|
14
|
轉(zhuǎn)塔速度
|
30
|
rpm
|
|
|
15
|
沖孔精度
|
±0.1
|
mm
|
|
|
16
|
較大承載重量
|
150
|
Kg
|
|
|
17
|
總功率
|
10
|
KW
|
伺服電機
|
|
18
|
氣源壓力
|
0.55
|
MPa
|
|
|
19
|
電源
|
380±5%
|
V
|
|
|
20
|
外形尺寸
|
長×寬×高5000×5000×2100
|
mm
|
|
|
21
|
整機重量
|
12
|
T
|
陜公網(wǎng)安備 61011102000521號
