閉式液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能特點
(一)、輪盤：
1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調(diào)質(zhì)、回火處理;采用專用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jié)構(gòu)，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩(wěn)定性
。
2.公司配備大型進(jìn)口(瑞典海克斯康)三坐標(biāo)測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格后裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。
(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦輪蝸桿傳動方式，傳動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸桿，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉(zhuǎn)模上下模套配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度的降低了磨損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽命。現(xiàn)有的傳統(tǒng)的自轉(zhuǎn)模部套，用同步帶傳動，傳動環(huán)節(jié)過多，傳動方式復(fù)雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以后，積累誤差偏大，難以精確控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一位置度，以致于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高，并且不能對薄型板材進(jìn)行沖切加工。
(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。
(四)、采用進(jìn)口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，
(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作臺面，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止板材表面被劃傷;獨特的工作臺面防塵設(shè)計結(jié)構(gòu)，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導(dǎo)軌、絲桿的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲桿表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導(dǎo)軌、絲桿的其使用壽命;臺面周邊及部分臺面采用不銹鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐用。數(shù)據(jù)線保護(hù)拖鏈由傳統(tǒng)方式改為放置機身側(cè)面，減少工作臺縫隙，防止刮板、撞板。導(dǎo)軌、絲桿的裝配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件導(dǎo)軌、絲桿的直線度和平行度。
(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經(jīng)高溫回火處理,
徹底消除焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重復(fù)定位產(chǎn)生的平行度和平面度公差過大造成的送料速度不穩(wěn)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲桿螺母滾珠;送料托架外側(cè)設(shè)有調(diào)整螺栓，使得送料托板具有微調(diào)功能，解決了因使用年限久，所產(chǎn)生的自然變形無法調(diào)整的弊端。
(七)、焊接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力;所有機加工配件，全部在公司內(nèi)部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經(jīng)檢測合格后裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產(chǎn)生的積累公差。
(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設(shè)計，送料穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確。
(九)、系統(tǒng)具有自動夾鉗保護(hù)功能，可在保護(hù)區(qū)域內(nèi)不進(jìn)行沖壓,只作位移運動，以保證程序運行的連續(xù)性。
(十)、采用國內(nèi)知名品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進(jìn)口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚板時自動切換至高壓系統(tǒng);待機待機狀態(tài)時，由蓄能器提供壓力，節(jié)能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站只有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負(fù)荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環(huán)設(shè)計，只能靠位置開關(guān)調(diào)節(jié)行程，只能進(jìn)行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加工工藝。
(十一)、自動選模加工：系統(tǒng)能自動選擇較合適的模具去加工。可進(jìn)行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節(jié)約板材,提高材料的利用率。
(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數(shù))顯示。
(十三)、機身側(cè)面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有效的保護(hù)了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。
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序號
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名稱
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參數(shù)
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單位
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備注
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1
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沖壓力
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300（30）
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KN（T）
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2
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機架結(jié)構(gòu)
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“O”型閉式機架
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3
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較大加工板材尺寸
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X軸2500
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mm
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二次定位可加工5000mm
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Y軸1250
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mm
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4
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加工較大板材厚度
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6
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mm
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5
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一次沖孔較大直徑
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Φ88.9
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mm
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非標(biāo)定做
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6
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較高沖孔頻率
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600
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次/分
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7
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再定位氣缸
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2
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套
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8
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控制軸數(shù)
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3/4（X、Y、T、Z）
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個
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旋轉(zhuǎn)工位
選配
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9
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模具形式
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長導(dǎo)向85系列國際標(biāo)準(zhǔn)模具
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10
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模具加工壽命
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50萬
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次
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11
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轉(zhuǎn)塔工位分布
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A、B、C、D
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標(biāo)配
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非標(biāo)定做
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12
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工作臺結(jié)構(gòu)
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毛刷/萬向鋼球臺面
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不銹鋼包邊
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13
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較大送料速度
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X軸80
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m/min
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Y軸80
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m/min
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14
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轉(zhuǎn)塔速度
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30
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rpm
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15
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沖孔精度
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±0.1
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mm
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16
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較大承載重量
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150
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Kg
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17
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總功率
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10
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KW
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伺服電機
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18
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氣源壓力
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0.55
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MPa
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19
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電源
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380±5%
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V
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20
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外形尺寸
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長×寬×高5000×5000×2100
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mm
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21
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整機重量
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12
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T
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陜公網(wǎng)安備 61011102000521號
